Hoge temperatuur draad spiraal hydraulische slang montage 4 lagen voor zware machines
Draad spiraal hydraulische slang assemblage
,hydraulische slang assemblage 4 lagen
,hoge temperatuur aangepaste hydraulische slang assemblages
Draadspiraalvormige hydraulische slangassemblage op hoge temperatuur voor zware machines
Hydraulische slangassemblages Productintroductie
Onshoge temperatuur spiraalvormige hydraulische slangassemblages zijn ontworpen voor zware machines die in extreem warme omgevingen werken. Met 4 lagen spiraalversterking van staaldraad met hoge treksterkte leveren ze meer dan 500.000 impulsweerstand en stabiele prestaties van -40 ℃ tot +120 ℃, ideaal voor mijnbouw-, olieveld- en bouwapparatuur onder continu hoge temperaturen.
Hydraulisch Slangassemblages Productvoordelen
1. Ultrahoge druk- en barstweerstand
Vier lagen spiraalversterking van staaldraad met hoge treksterkte zorgen voor een extreem drukdragend vermogen en ondersteunen een werkdruk tot 445 bar, waardoor 100% veilige werking wordt gegarandeerd in zware hydraulische systemen van graafmachines, sloophamers en mijnbouwapparatuur.
2. Toonaangevende weerstand tegen impulsvermoeidheid
Voldoet aan 400.000–500.000 impulstests (die de industrienormen ver overtreffen), met uitzonderlijke vermoeidheidsprestaties, geschikt voor langdurig continu zwaar gebruik, waardoor de levensduur van de apparatuur effectief wordt verlengd en de onderhoudskosten worden verlaagd.
3. Aanpassingsvermogen bij hoge temperaturen en extreme omgevingen
Werkt betrouwbaar van -40 ℃ tot +120 ℃ (met tussenpozen 125 ℃), past zich aan extreme kou, hoge hitte en barre buitenomstandigheden in de bouw-, mijnbouw- en olieveldindustrie aan en presteert beter dan gewone slangen in extreme omgevingen.
4. Naadloos en duurzaam structuurontwerp
Naadloos geëxtrudeerde binnenband van synthetisch rubber (geen verbindingen, uniforme dikte) zorgt voor een stabiele vloeistoftransmissie en superieure oliebestendigheid; De slijtvaste bekleding van synthetisch rubber is bestand tegen oliën, brandstoffen, mechanische slijtage en atmosferische corrosie, waardoor de levensduur onder zware werkomstandigheden wordt verdubbeld.
5. 100% lekvrije precisieverbinding
Uitgerust met zeer nauwkeurige no-skive fittingen (DPF4T/DPX4XX-serie), eenvoudige installatie, strakke verbinding, geen lekkage, waardoor veiligheidsrisico's en stilstand door slangbreuk worden geëlimineerd.
6. Compatibiliteit met meerdere media en meerdere scenario's
Geschikt voor minerale olie, biologische olie, glycolwater, water, smeermiddelen en andere hydraulische vloeistoffen, en voldoet volledig aan de uiteenlopende vloeistoftransmissiebehoeften van bouwmachines, mijnbouwapparatuur, olieveldactiviteiten en algemene industriële systemen.
7. Wereldwijde certificering en naleving van standaarden
Strikt vervaardigd in overeenstemming met GB/T 10544, SAE 100R12, BS EN 856, ISO en andere internationale normen, gecertificeerd door MSHA, BV, IATF 16949, ISO 9001, enz., waardoor wereldwijde kwaliteit en betrouwbare levering voor binnenlandse en exportmarkten worden gegarandeerd.
8. Volledige maatwerkservice
Aanpasbare lengte, binnendiameter, fittingtype, logo en verpakking, compatibel met bijna alle modellen van zware machines, en biedt one-stop-oplossingen op maat voor verschillende klantbehoeften.
Bedrijfsintroductie
DME&JDE zet zich in voor het ontwerpen, produceren en ondersteunen van oplossingen voor vloeistoftransmissie. Wij dringen aan op toepassingsgerichtheid om alle problemen tijdens de transmissie op te lossen. Geavanceerde productietechnologie, een breed assortiment flexibele slangen, vloeistofconnectoren en rijke export- en projectervaring garanderen ons vermogen om de juiste OEM-vloeistofoplossingen te ontwerpen voor alle transmissieproblemen.
DME&JDE breidt voortdurend ons productassortiment en onze service met toegevoegde waarde uit en verbetert technologieën en apparatuur om producten te leveren die beter presteren dan de industrienormen en de veeleisende verwachtingen van klanten overtreffen.
DME is opgericht in 1993. Vloeistofconnectoren worden vervaardigd met standaard automatiseringsapparatuur en in overeenstemming met SAE-, ISO-, BSI- en DIN-normen, met fittingen verkrijgbaar in JIC, BSP, ORFS en heavy-duty beettype.
DME is de belangrijkste leverancier van grote leveranciers in Europa en Amerika.
JDE, opgericht in 2009, richt zich op de productie van hydraulische slangen, industriële slangen en andere industriële slangen.
JDE maakt gebruik van Duitse, Amerikaanse en Italiaanse geavanceerde apparatuur. Alle productlijnen voldoen aan of overtreffen SAE J517, DIN/EN853, EN854, EN857, ISO, GB en andere industriële standaardvereisten.
DME&JDE FLUID CO., LTD. is opgericht in 2021. De investeerders zijn DME en JDE. Wij werken met het concept van "ONE STOP SOLUTION": assemblage, slangen krimpen, slangen snijden, slangdruktesten, slangen afsplitsen en montageonderdelen.
Ons doel is om oplossingen voor hydraulische vloeistoffen te ontwerpen, die langdurige en stabiele ondersteuning bieden voor alle industrieën, en ervoor te zorgen dat onze dealers en eindgebruikers vrij zijn van hydraulisch-gerelateerde ongelukken, onverwachte stilstanden, en de inkoopkosten, kosten voor kwaliteitsborging en andere daarmee samenhangende kosten aanzienlijk te verlagen.
Kwaliteit Controle

Certificaat

Gerelateerd product

Materiële ondersteuning

Draadspiraalvormige hydraulische slangassemblage op hoge temperatuur voor zware machines Hydraulische slangassemblages Productintroductie Onshoge temperatuur spiraalvormige hydraulische slangassemblages zijn ontworpen voor zware machines die in extreem warme omgevingen werken. Met 4 lagen spiraalver...