Detail bepaalt de kwaliteit – Mogelijk gemaakt door DME&JDE GROUP

KONIG-FLEX slangen zijn ontworpen voor hoge en lage temperaturen en speciale transportmedia voor hoge temperaturen.

Hydraulische slangen zijn gevoelig voor thermische uitzetting, verzachting, veroudering en andere effecten bij warm weer. Om de normale werking van het hydraulische systeem te garanderen, de veiligheidsrisico's te verminderen, moeten hydraulische slangen bij het gebruik van het proces naast een goede reguliere inspectie ook slangveroudering, slijtage, scheuren en andere tijdige vervanging vaststellen, maar ook om een ​​veiliger product te kiezen.

DME&JDE GROUP KONIG-FLEX-slang is ontworpen voor extreme gebruiksomgevingen bij hoge en lage temperaturen, deze serie producten met hoge en lage temperatuurbestendigheidsprestaties. Hoge temperatuurbestendige slang met EPDM-rubber (EPDM) als grondstoffen om hoge temperatuurbestendige slangrubber treksterkte, hoger hitte-afbuigingstemperatuurpunt, oliebestendigheid en goede slijtvastheid te bereiken, lage temperatuurbestendige slang met speciale synthetische rubbergrondstoffen om de viscositeit van de rubbermoleculen die stijgen door de temperatuurdaling te verminderen om de koudebestendigheid van het rubber te verbeteren. En door de controle van het productieproces, het gebruik van geavanceerde productieapparatuur, strikte kwaliteitscontrole om veilige en betrouwbare producten te produceren, zodat gebruikers de beste gebruikservaring krijgen.

Selectie van grondstoffen

KONIG-FLEX-producten zijn zeer streng bij de selectie van grondstoffen, waarbij met name gebruik wordt gemaakt van LG-grondstoffen geïmporteerd uit Zuid-Korea en EPDM, die de kenmerken hebben van anticorrosie, antioxidatie en hoge temperatuurbestendigheid, als de belangrijkste grondstoffen om de productkwaliteit en stabiliteit van de prestaties te garanderen.

Volautomatische luchtdichte raffinageapparatuur die rubber mengt

We handhaven altijd het concept van het gebruik van de meest geavanceerde technologie om de kwaliteit van onze producten voortdurend te verbeteren. Om de kwaliteit van KONIG-FLEX-producten te garanderen, gebruiken we volautomatische computergestuurde luchtdichte mengapparatuur om het rubber te mengen, de perfecte verhouding van ingrediënten, nauwkeurige voedingstechnologie maakt de producten ook stabieler en vermindert het uitvalpercentage in het productieproces.

Productie van binnenbanden

KONIG-FLEX neemt het hele continue extrusieproces over, dit proces heeft niet alleen geen breekpunt, maar kan ook de uniformiteit van de slangdikte garanderen, waardoor de slang stabieler en betrouwbaarder wordt tijdens het gebruik.

Vlecht of spiraal

KONIG-FLEX gevlochten slangen worden geproduceerd door een Duitse automatische hogesnelheidsvlechtmachine, waarbij gebruik wordt gemaakt van een 3*3 vierkante mond in plaats van een 2*2 vierkante mond, waardoor de slangen zachter en compacter zijn. Hierdoor is de slang niet alleen bestand tegen hogere druk, maar ook tegen meer pulsen, waardoor de prestaties worden verbeterd.

KONIG-FLEX-wikkelslangen worden geproduceerd door een Amerikaanse processtaaldraadwikkelmachine. Tijdens het wikkelproces gebruiken we tweerichtingslagen om een ​​gelijkmatige spanning van de staaldraad op elke laag te garanderen, geen kruispunt en een vlakke en strakke opstelling om de wikkelkwaliteit te garanderen en het drukdragende vermogen en de pulslevensduur van de slangen te verbeteren.

Overdekt buitenrubber

Het buitenrubber van KONIG-FLEX-slangen is gemaakt van synthetisch rubber met uitstekende weerstand tegen slijtage, olie en weer, en wordt gelijkmatig gecoat op het oppervlak van KONIG-FLEX-slangen via een hoogwaardig productieproces, waardoor een sterke en strakke beschermlaag wordt gevormd die effectief bestand is tegen mechanische slijtage en andere omgevingsfactoren om de levensduur en stabiliteit van de slangen te verbeteren.

Vulcanisatie

Het vulkanisatieproces is een belangrijk en onmisbaar onderdeel van het productieproces van rubberproducten. Bij de productie van KONIG-FLEX-producten moeten alle rubbermaterialen een strikt vulkanisatieproces ondergaan om de hittebestendigheid, weersbestendigheid, slijtvastheid en treksterkte van de slangen te verbeteren, waardoor de producten beter en uitmuntender presteren.

Testen en verpakken

Nadat het rubbermateriaal is gevulkaniseerd, ondergaan we strenge kwaliteitstests om de kwaliteit van KONIG-FLEX-producten te garanderen. Deze omvatten de kleefeigenschappen van de film, de slijtvastheid van het buitenste rubber, de trackingtest van het productieproces, de hoge en lage temperatuurbestendigheid, de drukprestaties, de pulsprestaties en andere testitems. Alleen producten die aan de kwaliteitsnormen voldoen, kunnen worden verpakt en aangepast aan de behoeften van de klant, om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit tijdens transport en opslag niet wordt beïnvloed.

Voor het productieproces van KONIG-FLEX-producten wordt een strikte kwaliteitscontrole voor, tijdens en na uitgevoerd, om ervoor te zorgen dat klanten kwalitatief hoogwaardige producten met een hoog kwalificatiepercentage kunnen krijgen, en uiteindelijk een veilig en efficiënt gebruik in de veeleisende omgeving van een verscheidenheid aan ondersteunende machines en apparatuur.